永磁变频空压机7.5kw-250KW

永磁变频空压机的特点

1.整机形式：

 组为全罩箱式，机组内含螺杆主机、永磁电机、排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、变频系统、控制系统和电气系统于一体。无需的基础，搬运、安装极其方便；

永磁螺杆主机的技术优势：

◆ 永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率

◆ 没有电机轴承：消除了电机轴承故障点。

★ 装备了永磁电机（PM电机），与普通调频主机相比，节能性能更。

★尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持很高的电机效率。

主机节能优势简介

一，工况节能：

永磁电机能在低速时仍保持的电机效率，

  了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

◆变频范围从25%-（普通变频从50%-）,

◆跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,

◆跟普通变频空压机相比，节能5%-10%,

     系统用气量波动越大，节能效果越明显。

二，节省系统卸载时的能耗（变频节能）：

     根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用TRL系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。

三，节省控制压力带宽浪费的电能 （变频节能）：

     固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，设置一个小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而BST系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。

四，节省启动时的能耗（变频节能）：

    空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

永磁螺杆空压机主机技术优势简介

机结构简单，大大提高了后期保养与维护的方便性           

双螺杆主机

特点：永磁同步驱动直连式主机

优点：

1，、节能好

2，响应速度快

3，电机无轴承减弱轴电流产生

变频控制技术

特点：以矢量控制技术尤为

优点：

1，节能效果显著

2，可变流量控制、供气稳定

3，软启动：无启动冲击

变频螺杆空压机与工频螺杆空压机的区别

气压稳定：

由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

启动无冲击：

由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

可变流量控制：

工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

交流电源的电压适应性更好：

由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

噪音低：

变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；
机组采用PLC控制，全中文显示，具备的保护功能：
1)排气温度过高保护，机头排气温度超过105℃，立即报警及停机。
2)电器保护，电器故障报警及停机。
3)过载保护、主电机（/风扇电机过载报警及停机。
4)380V电源错相保护、缺相保护停机。
5)超压保护，排气压力超过设定值报警停机。
6)具备油气分离器阻塞报警、空气过滤阻塞报警、油过滤器阻塞报警三种报警功能。
7)自动温控系统，通过温控阀维持润滑油温度压力露点温度以上，油温在佳状态。
8)故障报警装置，机组出现故障能及时提示用户更换部件并做必要维护。
9)机组具有自我诊断及保护功能。